Zeeco 초저 NOx 연소 솔루션 분야의 세계적인 선두 주자입니다. 수십 년 동안 우리의 엔지니어들은 석유 화학 공장, 석유 정제소, 탄소 섬유 제조업체 및 전자 회사를위한 질소 베어링 폐기물 소각설비를 맞춤 설계했습니다. 현재 우리의 연소 시스템은 유해 폐기물을 제거하고 전 세계의 환경 배출을 최소화하고 있습니다.
질소 결합 폐기물 소각설비는 암모니아 및 시안화물과 같은 질소 결합 화합물로 구성된 기체 및 액체 폐기물을 처리하는 소각 시스템입니다. 산화 (과잉 공기) 환경에서 질소 결합 폐기물을 고온 소각하면 용납 할 수없는 수준의 질소 산화물 (NOx)이 생성됩니다.
NOx의 형성을 제한하기 위해, Zeeco 다단계 저녹스 소각 공정을 사용합니다. 당사의 적정 설계는 저녹스 소각설비 시스템의 표준을 설정합니다.
당사의 연소 연구 및 테스트 시설은 지구상에서 최고 중 하나로 간주되며 세계 최초로 ISO 9001-2000 인증을 받았습니다. 우리 직원들은 급변하는 환경 배출 요구 사항보다 앞서 나가면서 품질과 오래 지속되는 성능에 대한 고객의 기대치를 초과합니다.
15 본격적인 연소 시험로, Zeeco 시뮬레이션 된 현장 조건에서 다양한 연소 시스템을 테스트 할 수 있습니다. 우리는 특정 공정 조건에서 거의 모든 지정된 연료를 시뮬레이션 할 수 있도록 여러 액체 및 가스 연료를 사용할 수 있습니다. 다중 스트림 소각 시스템을 통해 우리는 통제 된 환경에서 가장 복잡한 상황을 테스트 할 수 있습니다. Zeeco 또한 공정 버너, 보일러 버너 및 다양한 무연 기술을 포함한 모든 종류의 플레어 장비를 포함한 버너 및 플레어 장비의 전체 범위를 시연하기 위해 장착되어 있습니다.
Zeeco 고급 전산 유체 역학 (CFD) 기능과 연소 장비의 설계, 제조 및 작동에 대한 광범위한 경험을 결합하여 최적의 성능을 보장합니다. CFD는 고객의 특정 공정 조건을 실제 장비 설계와 비교하여 모델링함으로써 과거의 경험과 전통적인 설계 규칙에만 의존하지 않고 달리 보거나 예측할 수없는 것을 예측할 수 있습니다.
첫 번째 단계는 일반적으로 2000-2400 ° F (~ 1100-1300 ° C) 이상의 통제 된 온도와 최대 2.0 초의 체류 시간에서 환원 환경 (예 : 산소의 화학량론적 요구 사항 미만)에서 폐기물과 연료를 함께 태우는 것입니다. 이러한 고온 환경과 화학량론적 산소 수준은 결합된 질소를 포함하는 화합물이 해리되게 하여 결국 자유 질소를 생성한다. 변질론적 산소의 공급으로 인해 일산화탄소(CO2) 및 수소(H2)를 포함한 가연성 물질이 Stage One 유출물에 존재합니다.
두 번째 단계는 Stage One 유출물을 NOx 형성 임계 온도와 연도 가스의 자동 점화 온도 사이의 낮은 온도로 냉각시킵니다. 두 번째 단계의 체류 시간은 일반적으로 0.5-1.0 초입니다. 물, 증기 또는 재활용 연도 가스와 같은 불활성 냉각 매체가 일반적으로 1300-1600 ° F (~ 700-870 ° C)의 온도에 도달하기 위해이 구역에 도입됩니다.
세 번째 단계는 현재 담금질 된 두 단계 유출물에서 가연물을 산화시킵니다. 세 번째 단계에서 산화되는 가연성에는 CO2, H2 및 대기로 처리되지 않은 상태로 방출 될 수없는 나머지 탄화수소가 포함됩니다. 연소 과정을 완료하기 위해, 보충 공기가 냉각된 연도 가스에 도입되어 나머지 가연물이 대기 배출 전에 산화되도록 합니다. 이 최종 단계의 작동 온도는 일반적으로 1800 ° F (~ 980 ° C)로 제한되며이 최종 단계의 체류 시간은 일반적으로 1.0-2.0 초입니다.