재생 열 산화제

재생 열 산화제란 무엇인가요?

재생 열 산화제(RTO)는 고온 환경에서 열 반응을 통해 99%의 파괴 제거 효율(DRE)을 달성할 수 있는 고효율 연소 시스템입니다. 이 시스템은 고유량, 저-VOC 폐기물 흐름에 이상적이며 자동 열 조절을 통해 낮은 운영 비용을 제공합니다. Zeeco 엔지니어는 공장 또는 시설의 특정 배출 제어 요구 사항을 충족하기 위해 표준화되고 완전히 맞춤화된 RTO 패키지를 제공합니다.

RTO를 사용하는 애플리케이션 및 산업

Zeeco RTO는 VOC, 용제 또는 악취 화합물을 방출하기 전에 파괴해야 하는 산업에 이상적입니다:

• • 화학 및 석유화학 플랜트

  • 페인트, 코팅 및 인쇄 시설

  • 반도체 및 전자 제품 제조

  • 식음료 가공

  • 제약 및 헬스케어 생산

재생 열 산화제의 작동 원리

RTOs use a high-temperature oxidation process to destroy VOCs and regenerative ceramic media to recover heat and reduce fuel consumption:

• • 폐가스는 재생 열 산화기로 들어가 세라믹 열교환 베드를 통과합니다.

  • 폐가스는 연소실로 올라가 버너가 가스를 850°~1150°C(1562°~2102°F)로 가열하여 VOC를 파괴합니다.

  • 남은 가열된 공기는 두 번째 세라믹 열교환 베드를 통과하여 열을 전달하고 깨끗한 공기를 대기로 배출합니다.

  • 밸브는 주기적으로 열리고 닫히며 공기 흐름 방향을 번갈아 가며 열에너지 회수(TER) 또는 97%의 에너지 효율을 유지합니다.

자동 온도 조절: 낮은 운영 비용의 핵심

RTO는 열전달 원리로 작동하기 때문에 시동 후 작동 온도에 도달하고 안정화되면 RTO의 메인 버너를 차단할 수 있으므로 지속적인 연료 가스를 사용할 필요가 없습니다. 자동 열 작동은 일반적으로 탄화수소 농도가 ^1~5g/Nm3 사이일 때 달성할 수 있습니다.

RTO Process Flow Example

Three-chamber RTO

ZEECO RTO의 주요 이점

• >99% 이상의 파기 효율성 - EPA 및 글로벌 환경 표준을 충족하거나 초과합니다.
• 97% 열 에너지 회수 - 회생 열 회수를 통해 연료 사용량 최소화
• 낮은 _NOx 및 CO 배출 제한 - 설계된 연소 및 정밀한 온도 제어로 NOx 및 CO 형성을 최소화합니다.
• 유지보수가 적은 설계 - 열악한 환경에서도 지속적으로 작동할 수 있도록 설계되었습니다.
• 표준화된 모듈식 구성 - 신속하게 엔지니어링, 제조, 배송 및 설치할 수 있는 2챔버 및 3챔버 설계입니다. 
• 사용자 지정 구성 - 플랜트의 특정 요구 사항을 충족하는 완벽한 사용자 지정 설계
• 고급 제어 - 실시간 모니터링 및 세라믹 베드 간의 원활한 순환을 위해 플랜트 DCS 시스템과 원활하게 통합됩니다.