할로겐 기반 폐기물은 석유 화학 및 플라스틱 산업의 피할 수없는 현실입니다. 가능한 한 효율적이고 효과적으로 치료되고 제거되기를 바랍니다. 소각설비 및 소각 솔루션의 글로벌 권위자로서, Zeeco 할로겐화 탄화수소를 빠르고 원활하며 비용 효율적으로 파괴할 수 있도록 독보적인 위치에 있습니다.
Zeeco 엔지니어는 전 세계의 할로겐화 탄화수소 소각 시스템을 설계, 설치 및 서비스하는 광범위한 경험을 보유하고 있습니다. 할로겐화 탄화수소는 염소, 브롬, 불소 및 요오드를 포함하는 화합물입니다. 당사의 솔루션은 할로겐화 화합물을 포함하는 기체 및 액체 폐기물을 99.9% 이상의 입증된 제거 효율로 열적으로 처리합니다.
우리는 할로겐화 폐기물 파괴를위한 두 가지 기본 시스템을 제공합니다. 예를 들어, 염소를 사용하여, 두 시스템 모두 직접 연소 열 산화로 시작하여 생성된 염산 (HCl) 및 유리 염소 (Cl2)의 하류 제거로 시작됩니다. 소형 시스템의 경우 일반적으로 단일 단계의 부식성 스크러버로 제거할 수 있으며, 대형 시스템에는 완전한 환경 준수를 위해 두 단계 포장 컬럼 흡수기/스크러버가 필요합니다.
동적 테스트, 극적인 결과.
Zeeco의 엔지니어링 그룹은 모든 할로겐화 탄화수소 시스템과 함께 추가 마일을 이동합니다. 우리는 고급 전산 유체 역학 (CFD) 모델링을 사용하여 실제 장비 설계에 대한 고유 한 공정 조건을 시뮬레이션합니다. 과거의 경험과 전통적인 디자인 규칙에 의존하기보다는, 다른 방법으로는 보거나 예측할 수 없는 것을 예측할 수 있습니다. 결과는? 더 나은 성능과 훨씬 더 오래 지속되는 시스템.
당사의 연소 연구 및 테스트 시설은 세계 최초로 ISO 9001-2000 인증을 받았으며 직원들은 급변하는 배출 요건에 앞서 있습니다. 15 본격적인 연소 시험로, Zeeco 시뮬레이션 된 현장 조건에서 다양한 연소 시스템을 테스트 할 수 있습니다. 다중 스트림 소각 시스템을 통해 우리는 통제 된 환경에서 가장 복잡한 상황을 테스트 할 수 있습니다.
일반적인 성능
- 체류 시간 = 2.0초
- 작동 온도 = 1800 ~ 2200°F (982 ~ 1204°C)
- 폐기물 파괴 효율 (DRE) > 99.9999%
일반적인 응용 프로그램
- 염화 비닐 단위체 (VCM) / 이염화에틸렌 (EDC)
- 사염화탄소 (CCl4)
- 폴리 염화 비닐 비페닐 (PCB의)
- 브롬화 폐기물 스트림
설계 특징
- 소량의 HCl을 포함하는 소형 시스템의 경우, 단일 단계 가성 스크러버는 일반적으로 환경 준수에 충분합니다.
- 대형 시스템의 경우, Zeeco HCl을 액체 부산물로 회수 할 수있는 두 단계 흡수제 / 스크러버를 권장합니다.
- 폐열 회수는 소각설비와 포장 된 컬럼 사이에 통합 된 소방관 스타일의 보일러를 통해 공급 될 수 있습니다.