폐기물을 열적으로 처리하는 것은 전 세계적으로 유해 및 비 위험 물질을 처분하는 주요 방법이며 안전하고 효과적입니다. Zeeco 꼬리 가스, 산성 가스, 염소화 탄화수소 및 기타 폐가스 및 액체와 같은 폐기물 스트림을 처리하기 위해 증기 및 액체 소각로 (소각설비라고도 함)의 완전한 라인을 제공합니다. 또한 여러 폐열 회수 옵션을 통해 열 산화는 경제적이고 에너지 효율적인 폐기물 처리 공정이 될 수 있습니다.
맞춤형 엔지니어링 및 신뢰성
Zeeco 정유, 석유 화학, 제약 및 발전 산업을 위한 연소 솔루션 개발의 세계적인 선두 주자입니다. 우리 직원들은 황 함유 폐기물 열 산화 시스템의 설계, 제조 및 운영에 대한 광범위한 경험을 가지고 있습니다. Zeeco 또한 황 함유 화합물의 폐기를 위해 세계에서 가장 크고 가장 진보 된 소각설비를 생산한 입증 된 실적을 보유하고 있습니다. 우리의 소각설비 시스템은 고객의 특정 요구를 충족하도록 맞춤 설계되었습니다.
장비 신뢰성은 수익성 있는 플랜트 운영에 필수적입니다. 이러한 이유로, Zeeco 서비스 수명을 극대화하고 불필요한 가동 중지 시간을 제거하기 위해 모든 제품에 대한 품질 구성 요소와 재료를 선택합니다.
높은 파괴 효율성
Zeeco 폐기물 소각 공정 중 높은 파괴 효율(DRE)을 달성하여 각 특정 공정 시나리오에 대해 다음 매개 변수를 최적화합니다.
1. 시간 : 0.7-2.0 초 사이의 최소 체류 시간 유지.
2. 온도 : 폐기물 스트림에서 황 화합물의 자동 점화 온도 (~ 700 ° F 또는 370 ° C)보다 훨씬 높은 온도에서 작동하도록 장비를 설계합니다. Zeeco의 황 베어링 열 산화 시스템은 일반적으로 1200-1650°F(649-900°C) 사이의 온도에서 작동합니다.
3. 난기류 : 폐가스가 균질하게 완전히 반응 된 유출수를 초래하는 방식으로 유입되도록합니다.
상대적으로 낮은 작동 온도로 인해, 이 공정 동안 NOX 형성은 제한된다. 1450 ° F (788 ° C) 이상의 작동 온도는 일산화탄소 배출이 중요 할 가능성이있는 공정에서 종종 권장됩니다. 열산화제에 의해 발생하는 많은 양의 열로 인해, 많은 Zeeco 시스템은 폐열 회수 장비를 통합하여 다른 플랜트 운영에 필요한 증기 및/또는 고온유를 생성하여 운영 비용을 더욱 절감합니다. 뜨거운 연도 가스는 또한 연료 소비를 줄이기 위해 연소 공기 및 / 또는 폐가스를 예열하는 데 사용될 수 있습니다.
황 산화 공정의 결과 부산물은 이산화황 (SO2)이며, 이는 소량의 삼산화 황 (SO3)과 평형을 이룬다. 삼산화황은 저온에서 황산(H2SO4)을 형성할 수 있는데, 이는 열산화제의 외부 탄소강 쉘에 응축되어 부식되도록 허용될 경우 심각한 문제가 될 수 있다. Zeeco 쉘 온도를 황 이슬점 온도보다 높게 유지하여 산 부식을 최소화합니다.
많은 화학 공정은 SO2 / SO3 (SOX) 수준을 생성하므로 추가 연도 가스 처리가 필요하지 않을 정도로 작습니다. 그러나 SOX 배출량이 지역 환경 요구 사항보다 큰 경우 Zeeco 또한 SOX 배출을 허용 가능한 수준으로 줄이기 위해 부식성 스크러버를 공급할 수 있습니다.
황 회수 과정
황 함유 폐기물 소각설비 시스템은 일반적으로 석유 정유 공장 또는 기타 탄화수소 처리 공장에서 황 회수 공정 중에 생성 된 "꼬리 가스"를 처리합니다. 황 회수 공정은 정제 공정에서 원소 황을 회수하고 꼬리 가스소각설비는 잔류 유해 황 배출을 국가 및 지역 대기 질 요구 사항에서 허용하는 한도까지 열적으로 처리하는 역할을합니다.
입증된 성능
Zeeco 35 년 이상 전 세계에 연소 및 환경 솔루션을 제공해 왔습니다. 우리의 경험을 당신을 위해 일하게합시다. 에 대한 자세한 내용은 오늘 저희에게 연락하십시오. Zeeco의 열 산화 제품, 서비스 및 교체 부품의 전체 라인.
전형적인 황 회수 과정
황 꼬리 가스 소각설비 이외에, Zeeco 또한 반응로, 인라인 히터, 가스 발생기 감소, 고강도 버너 및 폐열 보일러를 포함하여 황 회수 공정에 사용되는 기타 장비를 공급합니다.
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