상황
2024년 2월, 텍사스주 패서디나에 위치한 한 특수 화학 기업이 다가오는 가을 정기 점검과 관련해 Zeeco에 문의했습니다. 이번 정기 점검에서는 유지보수를 수행하기 위해 플레어 및 관련 계측 장비를 약 14일간 가동 중단해야 했습니다. 이 시설은 NESHAP Subpart CC(40CFR §63.670)에 따른 정유 부문 규정(RSR) 배출 기준을 준수해야 합니다. 이 규정은 플레어가 정상적으로 작동하고 시스템으로 유입되는 배출물을 완전히 소각하고 있는지 모니터링하고 기록하기 위해 다단계 계측 장비를 요구합니다. 이 고객사는 정비 기간 동안 RSR을 완벽하게 준수하는 임시 연소 및 모니터링 시스템을 도입하기를 원했습니다.
도전 과제
임시 플레어는 다운스트림 석유화학 산업을 비롯한 많은 산업에서 유지보수 턴어라운드 중에 널리 사용됩니다. 석유화학 산업에서 이러한 시스템을 사용할 때 가장 큰 어려움은 다음과 같은 RSR에 명시된 계측 요구 사항입니다:
- 검증된 파일럿 검증
- 유량 측정 기기를 통한 폐가스 유량 모니터링
- 임시 배관을 다룰 때, 모니터는 사용되는 계기의 제조업체 L/D 요구 사항에 따라 작동하기 어려울 수 있습니다.
- 전체 폐가스 사양
- 이는 일반적으로 가스 크로마토그래프 설정에서 수행됩니다.
- 플레어 공기 보조 모니터링을 통해 무연 연소를 보장
- 압축 공기 또는 강제 공기 팬으로 이 작업을 수행할 수 있습니다.
- 환경 데이터의 데이터 기록/보고
설비 측에서도 턴어라운드 작업 플레어 임시 플레어 운영하는 데 여러 가지 어려움이 있습니다. 여기에는 임시 연소 시스템 운영에 필요한 인력과 전문 지식의 부족, 이용 가능한 유틸리티, 그리고 설치 공간 등이 포함됩니다. 또한 설비 측에서는 턴어라운드 기간 동안 모든 구성 요소가 제대로 관리되도록 RSR 내 규정을 준수하는 데 어려움을 겪을 수도 있습니다.
솔루션
Zeeco고객사는 Zeeco 이 프로젝트의 모든 측면을 담당할 Zeeco 있도록, 우선 플레어 프로세스 고려 사항을 보내왔습니다. 여기에는 임시 플레어, 모든 계측 장비, 모든 임시 배관, 전력 및 계측용 공기를 포함한 모든 유틸리티, 그리고 계획된 가동 중단 기간 동안 장비를 설치하고 운영할 모든 인력의 공급이 포함되었습니다.
다음 단계는 프로젝트에 대한 전면적인 현장 실사를 수행하는 것이었습니다. Zeeco 렌탈 및 글로벌 현장 서비스 팀을 Zeeco 고객과 함께 현장을 방문했습니다. 이번 현장 방문을 통해 Zeeco 부지 공간 및 플레어 지점에 대한 Zeeco 정보를 확보했으며, 프로젝트의 모든 측면이 철저히 검토되었음을 확인했습니다. 현장 방문 후, Zeeco 다가오는 가을 정기 점검을 위해 고객과 함께 프로젝트 범위 및 계획을 Zeeco .
턴어라운드 기간 동안 Zeeco 고객의 요구 사항과 RSR 요구 사항을 충족하기 위해 여러 장비, 제어 및 계측기를 공급했습니다. 고객에게 공급된 장비에는 다음이 포함됩니다:
- 높이 60피트, 유압식 리프팅 방식에 압축 공기를 보조로 사용하는 플레어
- 플레어 들어 올리는 데 크레인이 필요하지 않았다
- Zeeco 배출량 모니터링 트레일러가 포함된
- 전체 가스 크로마토그래프 설정, 폐가스의 가스 스펙트럼 공급
- 실시간 플레어 BTU 값을 제공하는 열량계
- 플레어 시료를 채취하기 위한 시료 프로브 및 가열식 시료 이송 라인
- 보정 가스 병
- 수소 및 메탄 연료병
- 온보드 백업 생성기
- 모든 모니터링 데이터를 기록 및 로깅한 Zeeco 기술자
- 제조업체 L/D 요구 사항을 완벽하게 준수하는 파이프 스풀이 있는 폐가스 유량계
- 폐기물 및 유틸리티용 임시 상호 연결 배관
- 모든 상호 연결 전기 연결
- 임시 발전기 및 공기 압축기
- 해당 지역에 대한 봉쇄 범프가 포함되었습니다.
위의 장비 외에도 Zeeco 연소 전문 팀을 배치하여 턴어라운드 기간 동안 이 장비를 설치하고 완벽하게 운영했습니다.
결과
Zeeco 투입해 임시 플레어 Zeeco 플레어 흐름을 모니터링함으로써, 이 시스템은 정유소 플레어링에 필요한 순발열량 희석도(NHVdil) 매개변수 기준을 상회하는 수준을 유지할 수 있었습니다. 요구되는 NHVdil 수치 이상으로 운영될 때, 플레어 허용 가능한 파괴 제거 효율 수준을 플레어 . 정비 기간 내내 높은 효율로 운영됨으로써 유해 화학 물질이 효율적으로 분해되어 이산화탄소와 수증기로 전환되었습니다. Zeeco 정비 기간 동안 시스템 가동률을 100%로 유지했습니다. 이를 통해 고객사는 유지보수 활동에 집중할 수 있었으며, Zeeco 정비 기간 내내 고객사의 운영을 Zeeco 환경 규정을 준수할 수 Zeeco . Zeeco 고객사가 환경 규정을 준수하고 정비를 예정된 일정에 맞춰 완료할 수 있도록 Zeeco 프로젝트의 성공적 수행을 Zeeco .
사례 연구 다운로드