에틸렌 유닛 비상 플레어가 채우는 중요한 역할 때문에, 이는 유지보수에 사용할 수 있는 마지막 유닛 프로세스 시스템 중 하나이며 유닛 턴어라운드 후 서비스 복귀에 필요한 첫 번째 시스템 중 하나입니다. 유지보수를위한 짧은 창으로 플레어 시스템의 상태는 장치 처리 전에 이해되어야합니다. 플레어는 강렬한 열 복사와 물리적 상승으로 인해 본질적으로 검사하기가 어려울 수 있습니다. 그러나 플레어는 공정 장비 및 주변 지역 사회의 안전에 전념하며 항상 설계된 대로 작동해야 합니다. 이 백서에서는 플레어 시스템 검사의 두 가지 유형, 즉 서비스 중 및 서비스 중단 / 턴어라운드와 플레어가 설계된 대로 작동하도록 효과적으로 수행하는 방법에 대해 설명합니다.
개요
올레핀 시설의 안전성 및 환경 적 측면을 평가할 때 반드시 플레어를 고려해야합니다. 플레어는 플랜트 전복 중에 엄청난 양의 가연성 물질을 안전하게 연소시키는 역할을 하며 환경적으로 허용 가능한 방식으로 설계된 기능을 수행해야 합니다. 허용 오차는 엄격하고 규정은 엄격합니다. 피크 조건 미만에서 작동하는 플레어는 일반적으로 설계 기준에 부합하지 않아 안전 및 환경 문제가 발생합니다.
플레어의 정기적이고 효과적인 검사는 시설의 안전과 준수를 보장하기 위해 절대적으로 필요합니다. 이 백서에서는 적절한 플레어 시스템 검사 프로세스의 구성 요소를 강조합니다. 이 백서는 플레어 검사의 두 가지 기본 유형, 즉 현역 및 종료에 대해 다룰 것입니다. 각 유형의 검사에는 고유 한 과제와 장점이 있습니다.
서비스 중 검사
1990년대 이전에는 플레어 시스템 유지보수 스케줄링에 대한 석유화학 산업 표준은 상세한 검사보다는 서비스 시간을 기준으로 했습니다. 불행히도,이 접근법은 분 수준에서 플레어 장비의 실제 기계적 상태를 고려하지 않았습니다. 작동 중에 플레어 문제가 분명하거나 지상 검사에서 볼 수 있는 경우 유지보수 시간이 처리 일정에 반영됩니다. 가동 중단 중에 조사한 결과, 이전에 관찰된 유지 관리 문제를 해결하면 일반적으로 추가 문제가 드러납니다. 이러한 방식으로 유지 관리 문제를 발견하면 일반적으로 가동 중지 시간이 길어집니다. 시설은 본질적으로 다양한 예비 및 종종 값 비싼 플레어 부품을 준비해야하거나, 턴어라운드 중 연장 된 가동 중지 시간을 피하기 위해 정전 될 때마다 플레어 팁 교체를 계획해야했습니다.
요약
플레어 시스템은 에틸렌 플랜트의 안전하고 환경적으로 준수하는 운영에 중요한 역할을 담당하므로 설계된 대로 작동해야 합니다. 불행히도, 플레어의 유효 수명과 성능은 에틸렌 장치 작동 또는 지원 유틸리티 시스템 내에서 예기치 않은 문제로 인해 영향을받습니다. 대형 에틸렌 플레어를 가장 효과적으로 유지하고 효율적으로 작동시키기 위해 여러 가지 검사 접근법을 조합하여 활용해야 합니다. 현역 검사는 문제를 식별하고, 부품을 예약하고, 플레어에 대한 내부 검사 또는 수리의 처리 범위를 준비하는 데 도움이 되는 올바른 도구입니다. 현직 검사는 플레어 OEM 또는 기타 플레어 공급 업체와 함께 편향되지 않은 의견으로 평가되어야합니다. 현직 검사 중에 제기되는 일부 우려 사항은보다 즉각적인주의가 필요할 수 있지만 식별 된 다른 사람들은 예정된 처리 범위를 정의하고 필요한 부품을 사전에 확보하는 데 도움이 될 수 있습니다.
플레어 시스템의 서비스 외 검사는 계획된 작업 범위에 예기치 않은 추가 작업을 생성하는 경우가 많지만 내부 엔지니어링 구성 요소의 적절한 검사에는 필요합니다. 이러한 문제 중 일부는 다음 예약된 유지 관리 기간까지 연기될 수 있지만 다른 문제는 즉각적인 주의가 필요할 수 있습니다. 서비스 중 및 서비스 중단 검사를 모두 사용하여 문제를 사전에 식별하고 실제 관찰된 조건에 따라 필요한 유지 관리를 계획하면 계획되지 않은 가동 중지 시간과 잠재적인 시스템 오류를 줄일 수 있습니다.
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